磨削液简介/ 什么是磨削液 磨削液有什么作用途
锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，
具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，本品润滑性佳,短期防锈效果好。
性能特点
2.1润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
2.2防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
2.3冷却：快速降低加工件的温度。
2.4清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
2.5安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
2.6经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
适用范围
主要用于硬质合金在切削、磨削加工过程中的润滑散热并能短期防锈。
使用方法
5.1用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（25倍以上水稀释）。
5.2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中，再加入20倍的清水搅拌均匀，即可投入使用。
5.3在使用中，磨削液会因不断污染而变脏，铁屑沉积过多时应及时清理，切削液若变黑或产生异味时应排放更新，根据切削工作量的多少不同，切削液每隔3个月左右需排放更新一次，平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
5.4排放更新时若切削液槽底脏污严重，应及时清理干净，以免污染新液
切削磨削液 X-1
性能特点：良好的润滑性，冷却性、清洗性、防锈性、不刺激皮肤，广泛用于黑色金属磨削加工。
加工材料：铸铁、铁、耐热钢、模具钢等。
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