SIS热可塑性弹性体，自1963年问世以来，因其独特的性能而备受瞩目。作为一种由苯乙烯与异戊二烯组成的三嵌段共聚物，SIS的结构特性显著：中间为柔软的橡胶链段，两侧则是坚硬的塑料链段。这种特殊的嵌段结构赋予了SIS在室温下类似硫化橡胶的性能，而在高温下则展现出良好的可塑性。此外，SIS还兼具出色的弹性、粘结强度、耐低温性能、良好的耐溶解性以及低溶液粘度和快速固化的特点。
SIS热塑性弹性体的应用领域广泛，尤其在胶黏剂制备方面展现出巨大潜力。它通常与SBS或其他材料混合，用于生产热熔胶和压敏胶，广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护和掩蔽、标志、粘接固定以及复合袋的层间黏合等多个领域。然而，SIS的极性较小，导致其在耐油性和耐溶剂性方面表现不佳，这在一定程度上限制了其应用范围。
为了克服这一局限，研究者们对SIS进行了深入的改性研究。改性方法多样，旨在提升SIS的性能，以扩大其应用范围。一种常见的改性方法是在SIS弹性体上引入极性基团或链段，从而改变分子的极性，增强其与极性材料的粘结力。另一种方法是通过加入其他类型的粘结剂或添加剂，改变粘结剂的表面张力和极性，进而改善其与被粘材料之间的粘结效果。
通过环氧化改性、接枝改性、改变压敏胶的组成或含量以及共混改性等方法，可以显著提高SIS压敏胶与极性材料的粘结力，同时增强其耐热性和耐候性。这些改性方法不仅提升了SIS压敏胶的性能，还简化了生产流程，降低了原料和能源消耗，使得SIS热塑性弹性体在更多领域得到应用，展现出更加广泛的市场前景和发展潜力。随着技术的不断进步和研究的深入，SIS热塑性弹性体必将在更多领域发挥其独特优势，为人们的生活带来更多便利和创新。