水泥厂的配料的准确与否是生料和熟料质量的关键。其中粘土的含水量一般在12%以上，容易粘仓壁，从而影响下料和生料质量。因此，在工艺设计中，一般在粘土仓下方设置板式喂料机，然后连接皮带秤，实现准确给料。但有时由于物料含水量较大，在输送过程中仍会出现物料堵塞或物流中断的现象。所以很多工程会设计一个混合料配料仓，将石灰石和粘土按一定比例混合，防止粘土被顺利切断，其中板式给料机必不可少。因此，在设计过程中，如何控制板式给料机和皮带秤的组合，使物料平稳切断，成为一个关键问题。
控制的基本原理是通过料位开关的高料位信号来控制板喂机频率的加减。先在板喂机没有开启前，根据皮带秤给定流量设定板喂机的启动频率，板喂机投入运行后5s，料位信号还没出现，程序自动上调板式喂料机速度(频率)上调比例为2倍；5s后如果料位信号仍没出现，再将板喂机速度(频率)上调，上调比例为1.2倍；以后在没有料位信号情况下每5s上调1.2倍，直到料位信号出现。
当料位计信号出现时，程序自动将板式喂料机的速度(频率)下调，下调比例为0.5；板喂机在此速度运行10s后，如果料位计信号仍没有消失，程序再将板喂机的速度(频率)下调0.95；如果料位信号一直没有消失，则每10s调节一次频率，调节比例为原来的0.95倍；当料位计信号消失后延时58，程序上调板喂机速度(频率)，上调比例2倍，5S后料位计信号仍没发出，程序再上调板喂机速度(频率)1.2倍，直到料位信号再次出现。程序自动重复上述操作。
在后期的实际操作中，根据情况限制板式给料机的较大和较小频率，使板式喂料机自动适应下料口的大小，最终找到稳定的频率周期。可以看出，随着板式给料机频率的不断调整，皮带秤的反馈可以保持稳定，从而使配料更加正确。
根据现场的实际情况，使用简单的检测仪器和复杂的程序，就可以很好地实现对板式喂料机和皮带秤的控制。与其他方法相比，这种方法更加灵活，可以适应不同的材料，节约成本(包括人力成本和前期投入)，方便后期维护。该方法能满足成分的稳定性，满足生产要求。